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驅(qū)動盤淬火裂紋質(zhì)量問題分析

責任編輯：施先生閱讀量：發(fā)表時間：2018/11/26 17:14:54【大中小】

淬火裂紋是熱處理常見的質(zhì)量問題，形成淬火裂紋的原因主要有加熱溫度、淬火冷卻介質(zhì)種類等因素，但零件形狀尺寸有時也是導致淬火裂紋形成的原因。本文所述的零件淬火裂紋是一種典型的零件形狀導致的淬火裂紋。

一、工藝概述

驅(qū)動盤是推土機終傳動件數(shù)機構(gòu)的重要零件,材料45鋼。技術(shù)要求:鍛造成形，整體調(diào)質(zhì)，硬度248-302HBW,?94mm外圓感應淬火（45-52HRC)。

工藝流程：下料?鍛造成形?粗加工?淬火?回火?拋丸?精加工?感應淬火?磨削加工?裝配。熱處理后再錐面出現(xiàn)淬火裂紋。

二、問題分析及解決方案

該零件的材料和技術(shù)要求都是最常見的，但零件形狀比較特殊，存在比較大的錐面，厚度僅為9mm，與錐面連接的部位厚度有較大變化，在淬火時，9mm厚錐面完全淬透，形成很大的拉應力，容易導致淬火開裂。

零件開裂的主要原因是采用水介質(zhì)淬火時太劇烈，而導致淬火裂紋。根據(jù)我公司現(xiàn)有條件，采用ISCMAX169快速淬火油介質(zhì)淬火，后期進行三次工藝驗證，質(zhì)量穩(wěn)定，再沒有出現(xiàn)淬火裂紋，問題得以解決。

三、結(jié)語

淬火裂紋是不可挽救的熱處理質(zhì)量問題，進行工藝設(shè)計開發(fā)是除要考慮材料、淬火溫度、淬火冷卻介質(zhì)，還要考慮零件形狀，并做前期工藝驗證，質(zhì)量穩(wěn)定后方可批量生產(chǎn)，可為公司減少不必要的經(jīng)濟損失。

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